Oprema u ovom projektu podijeljena je na procese kao što su polimerizacija, hidrogenizacija, desalinizacija, miješanje, koagulacija, naknadna obrada i oporavak otapala. Za selektivnu hidrogenaciju koriste se visokoaktivni katalizatori, a tijek procesa ima karakteristike jednostavnog procesa, niske proizvodne potrošnje energije i niske potrošnje materijala.
Dizajn prekursora za proizvodnu opremu ovog projekta uključuje proces polimerizacije anionske otopine korištenjem stirena i butadiena (i/ili izoprena) kao monomera, cikloheksana kao otapala i alkil litija kao inicijatora, nakon čega slijedi hidrogenacija kako bi se dobio termoplastični elastomer prethodnik. Konačni proizvod se dobiva kroz različite procesne korake kao što su desalinizacija, miješanje, koagulacija i naknadna obrada.

Ovaj projekt je podijeljen u tri faze izgradnje, a sva konstrukcija opreme je završena i puštena u proizvodnju. Ukupni kapacitet proizvodnje je oko 70 000 tona godišnje. Prva faza projekta sposobna je za proizvodnju vrhunskih SBC elastičnih proizvoda kao što su SEBS i SEP (S). Oprema druge faze je nadograđena i sposobna je proizvoditi SBS i SEBS konvencionalne termoplastične elastomere. Treća faza su vrhunski proizvodi namjenske linije kao što je SEP (S). Glavne namjene proizvoda naše tvrtke su vrhunski termoplastični elastomeri, modifikacije plastike, ljepila, zgušnjivači maziva, materijali za punjenje žica i kabela, modifikatori smole, ljepila, modifikacije asfalta, materijali za cipele itd.

·Usvajanje "metode dizajna uske točke" za optimizaciju mreže za izmjenu topline, uz korištenje učinkovite opreme za prijenos topline za poboljšanje izmjene topline, osiguravajući visoku stopu povrata topline i nisku potrošnju toplih i hladnih komunalnih usluga.
·Upotrebom PRO II velikog softvera za simulaciju procesa, razmjena topline se izrađuje za svaki materijal u skladu s njegovom temperaturnom razinom, kako bi se u potpunosti iskoristila toplina svakog materijala, uvelike smanjila opterećenja grijanja i hlađenja, smanjila površina izmjenjivača topline i hladnjake, te postižu učinke uštede energije i smanjenja potrošnje.
· Sve točke nadzora, regulacijske kontrole i krugove daljinskog upravljanja (uključujući omjer protoka i složene kaskadne regulacijske krugove) unutar uređaja (uključujući rad električne opreme i signale za zaustavljanje) nadzire DCS.
· Keramički materijal za skladištenje topline koji se koristi u RTO opremi patentirani je proizvod tvrtke LANTEC iz Sjedinjenih Država. Ovaj proizvod je dobar proizvod za skladištenje topline za RTO opremu, što je pogodnije za izolaciju i očuvanje energije.
· Sustav za pročišćavanje otpadnih voda koristi ultrafiltracijski uređaj za reverznu osmozu i MBR proces. Otpadne vode iz uređaja mogu se uglavnom pročišćavati i ponovno koristiti na različitim mjestima potrošnje vode uređaja. Mala količina otpadnih voda ispušta se u komunalnu kanalizacijsku mrežu nakon prolaska MBR tretmana.